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無塵室內(nèi)常見問題的解決方法
2019-07-09 瀏覽次數(shù)：538
1、生產(chǎn)設備之防塵措施
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產(chǎn)生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。
c.在操作時，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產(chǎn)設備前應有過濾設備。
f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。
在無塵室之維護管理方面，可分三部分加以說明：
1.建筑物之維護管理
a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔。
b.地板之清掃管理及損壞更新。
c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。
d.窗戶及門之保養(yǎng)等。
2、環(huán)境測定與管理
無塵室內(nèi)之運轉環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應每日定期量測，以確實掌握質量，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理。
3、防塵空調設備之維護管理
此鐵盒上裝有粘塵紙，能有效的消除氣流中的異物，降低空氣異物密度。
a.溫、濕度及塵埃濃度管理，定期校正檢驗，若有設備移動或施工時須做局部測量。
b.過濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換。
c.空氣調節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。
d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉狀況。
e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。
g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄，以維持正壓為基準。
h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運轉狀況及水質變化分析，以調整加藥量等。
4、除濕機故障的檢修順序
（1）通風系統(tǒng)故障
①進風柵與出風柵：A．人為損壞或老化龜裂；B．進風或出風嚴重受阻。
②空氣過濾網(wǎng)：被灰塵阻塞或損壞。
③蒸發(fā)器：A．蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵；B．蒸發(fā)器表面結冰。
④風扇電機：A．電容器損壞；B．風扇電機抱軸；C．轉子與軸松動；D．軸彎曲變形；E．軸承損壞；F．繞組燒毀。
⑤風葉：A．固定螺絲松動；B．風扇風葉變形或損壞；C．風葉積塵嚴重，嚴重影響出風量；D．小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現(xiàn)象。
（2）電氣系統(tǒng)故障
①壓縮機、風扇均不轉：A．電源被切斷；B．開關未合上；C．插座斷線；D．電壓過低；E．斷路器斷開；F．保險管燒斷。
②壓縮機不轉、風扇轉：A．啟動器故障；B．電容器故障；C．過載保護。
③壓縮機、風扇均運轉：制冷系統(tǒng)故障。
（3）制冷系統(tǒng)故障
①制冷劑全泄漏。
②制冷系統(tǒng)堵塞：A．臟堵；B．油堵；C．焊堵
③制冷劑過量。
④壓縮機無排量（故障）。
（4）壓縮機故障
①壓縮不良，高低壓室竄氣。
②運行件損壞，壓縮機抱軸。
5、除濕機噪音增大故障的檢修順序
（1）地面不平，除濕機放置不平穩(wěn)；
（2）除濕機上零件松動；
（3）除濕機內(nèi)有異物；
（4）風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞；
（5）啟動器故障；
（6）管路之間有碰撞；
（7）風機缺油；
（8）風機軸承故障；
（9）壓縮機噪音過大；
（10）充注制冷劑或潤滑油過多，造成液擊。
6、除濕機向地面流水故障的檢修順序
（1）除濕機放置不平衡，接水槽過度傾斜，致使水溢出；
（2）接水槽的排水孔或排水管堵塞；
（3）接水槽損壞漏水；
（4）出水管連接處漏水或出水管老化破裂。
7、運轉正常但除濕效果變差的故障檢修順序
（1）空氣過濾網(wǎng)積塵嚴重，氣流受阻；
（2）出風口吸障礙物，氣流受阻；
（3）風機轉速變慢；
（4）房間密封性差，室外濕空氣大量滲入；
（5）房間面積過大；
（6）室內(nèi)散濕物過多；
（7）蒸發(fā)器翅片上積塵較多，使冷凍除濕效果降低；
（8）蒸發(fā)器表面結霜；
（9）蒸發(fā)器內(nèi)積油較多，制冷除濕效果降低；
（10）制冷劑充量不足；
（11）制冷劑泄漏；
（12）毛細管規(guī)格不對，管徑較大，節(jié)流降壓不夠；
（13）制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵；
（14）制冷系統(tǒng)部分堵漏；
（15）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣；
（16）壓縮機壓縮不良，排量減少。
8、壓縮機不能啟動的故障檢修順序
（1）電源故障，電壓過低；
（2）電路保險管燒斷或開關損壞；
（3）啟動電容器損壞；
（4）過熱保護未復位或故障；
（5）各種繼電器未復位或故障；
（6）電機繞組斷路或燒毀；
（7）熱交換器是除濕機的關鍵部件。
