大氣環(huán)境因素及場地選擇
根據(jù)有關資料，在潔凈廠房潔凈區(qū)安裝高效過濾器的的情況下，室外大氣含塵濃度的變化雖然對潔凈室內(nèi)的濃度影響不大，但多塵的室外環(huán)境會增大高效過濾器的負擔，使廠房的運行維護費用及能耗增大，因此潔凈廠房宜設置大氣污染指標低、氣候濕潤，綠化條件好的地區(qū)。有嚴重煙氣，粉塵或有害氣體排放的區(qū)域內(nèi)不宜設置潔凈廠房。
在總圖設計之前應對擬建區(qū)域內(nèi)的大氣污染、氣象條件以及各類污染排放源有充分了解，在此基礎上應把握以下幾個重點：
1、潔凈廠房應與點線面的污染源如發(fā)塵工業(yè)區(qū)、交通要道、鍋爐房及煙囪等保持一定距離，如潔凈廠房離市政交通干線應不小于50M，離煙囪距離應為十幾倍煙囪高度。其次，應將潔凈廠房布置在這些污染源的全年最多風向及最大污染風頻的上風向，當存在兩個較接近的最多風向時，結(jié)合最小風頻將潔凈廠房布置在側(cè)面，此時，上述距離可適當減小。處理好廠房區(qū)域內(nèi)的局部環(huán)境也是潔凈廠房總圖設計應予以足夠重視的一個方面，場地內(nèi)道路路面采用柔性的不易起塵的整體路面，區(qū)域內(nèi)應盡可能無裸露，此類地面應進行各類人工鋪砌或覆蓋。廠區(qū)內(nèi)應廣植草坪，栽種樹木，要根據(jù)具體情況合理布置綠化。廠區(qū)不同小區(qū)之間，不同廠房之間，廠房與道路之間要有綠化加以隔離，必要時應布置防塵綠化帶，噴水池等。還要注意潔凈廠房周圍不宜種植能產(chǎn)生花粉、絨毛等飛揚物的植物。
2、場地分區(qū)及交通組織
潔凈廠房室外交通組織與廠區(qū)內(nèi)不同部門或生產(chǎn)單元之間的關系是緊密相關的。在同一廠區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)、行政、輔助區(qū)應盡量形成獨立小區(qū)。按全年最多風向和最大污染風頻考慮它們的相對位置。同時應根據(jù)生物安全隔離要求在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)對有毒與無毒產(chǎn)品廠房進行分類界定，并分區(qū)隔離。在此基礎上合理安排廠區(qū)內(nèi)的交通組織。主要原則有：潔凈廠房應遠離頻繁運輸線，避免此類運輸線對潔凈小區(qū)的穿行干擾；同一廠房要有兩條廠區(qū)道路可以利用，使不同性質(zhì)的工作人員或物品有不同方向的出入口，即應從整體上考慮人員通路及物流通路，使不用廠房性質(zhì)相似的人員或物品流動能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免室外通路上的干擾，同時也使各類室外管線的走向明確簡潔；聯(lián)系較為緊密的廠房之間的距離不應過遠，相互之間的通路應盡量直接減少繞行，并注意通路上的其他交通對這種聯(lián)系的干擾；對其它潔凈廠房有可能造成較大干擾或具有隔離要求的有毒產(chǎn)品廠房，應獨立成區(qū)并與其它廠房保持一定距離，設單獨專用的通路與廠區(qū)主干道相連。
GMP要求潔凈廠房的平面布局遵循以下原則：平面布置合理、嚴格劃分區(qū)域、防止交叉污染、方便操作生產(chǎn)。潔凈車間內(nèi)部的平面設計因工藝規(guī)模的差異而各不相同，但以整體而言，潔凈車間大體上包括生產(chǎn)潔凈區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、輔助機房及管道管線等幾部分。這幾個區(qū)域即要嚴格區(qū)分以避免相互交叉污染，又要保持相互間的便利聯(lián)系。在考慮它們之間的平面關系時，要以潔凈區(qū)域為核心。而其它區(qū)域本質(zhì)上都是生產(chǎn)潔凈區(qū)的服務和保障系統(tǒng)。因此，將潔凈區(qū)布置在中心，其它區(qū)域圍繞這個中心布置是較為合理的做法。在確定具體的相互位置關系時，應考慮各個區(qū)域的相應條件，根據(jù)不同的性質(zhì)確定人員和物品出入口，最終是整體平面布局與各區(qū)域的具體布局協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
3、潔凈生產(chǎn)區(qū)域
生物制品生產(chǎn)潔凈區(qū)往往包括幾種不同的潔凈等級，同時還包括人凈、物凈、潔凈通道、生活用室等。不同潔凈等級的潔凈室之間的平面關系因生產(chǎn)工藝、氣流組織、生物安全隔離以及空調(diào)系統(tǒng)的劃分等因素影響而受到制約。滿足生產(chǎn)工藝要求不僅僅是為各個工序劃分不同的空間，同時還要確保生產(chǎn)流程的順暢和走向合理，各功能區(qū)相互銜接有序，嚴格區(qū)分人流與物流，避免流程出現(xiàn)交叉和混亂。在此應注意每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成品或半成品和污物不能使用同一個出入口。同一廠房內(nèi)具有多種產(chǎn)品以及存在有生物安全隔離要求的區(qū)域時，在平面上要嚴格劃分區(qū)域，采取完善的隔離措施，組織好相應的人流及物流走向，避免各分區(qū)之間的交叉污染。在滿足上述條件的前提下，潔凈等級相同的生產(chǎn)用室應盡量集中布置，潔凈區(qū)入口處布置潔凈等級較低的房間，高潔凈等級的房間要接近空調(diào)機房，以縮短大斷面風管。
人凈和物凈是潔凈區(qū)域內(nèi)的重要部分，這些用室的合理安排是滿足GMP對人員和物品嚴格管理、防止出現(xiàn)交叉污染及方便操作生產(chǎn)的必要條件。在平面上要嚴格劃分人流和物流走向，程序明確，對每個步驟及細節(jié)都要仔細考慮，并給予相應的安排。人凈和物凈的安排不僅要滿足GMP的環(huán)境保障要求，還要滿足GMP的管理要求。一般而言，人凈用室集中布置有利于廠房面積的有效利用及生產(chǎn)中的日常管理，當潔凈區(qū)內(nèi)各部分人凈要求差別較大時，將風淋室、高級更衣室分別緊靠所服務的潔凈區(qū)安排，將初級更衣室、鞋帽間置于總?cè)肟谔?。其他如衛(wèi)生間、淋浴、休息因其具有較大的污染，宜布置在人凈程序的換潔凈服之前的區(qū)段。潔凈區(qū)物料出入口應根據(jù)規(guī)范要求單獨設置，其位置應避免與人流路線發(fā)生交叉或干擾，盡量減少物料在潔凈區(qū)內(nèi)的運輸距離。物料粗凈化間可設于非潔凈區(qū)，而精凈化間需設在潔凈區(qū)內(nèi)或與潔凈區(qū)相鄰。多層廠房內(nèi)，粗凈化間可分層或集中設置, 而精凈化間只能分層設置。
在潔凈區(qū)內(nèi)，不同潔凈等級區(qū)域之間、生產(chǎn)性質(zhì)有較大差別的區(qū)域之間、需要避免發(fā)生交叉和干擾的區(qū)域之間、根據(jù)工藝要求需要相互隔離的區(qū)域之間、以及人凈物凈房間的出入口等部位，必須設置緩沖設施，緩沖設施主要有氣閘、風淋室、緩沖間。緩沖設施要保證同一時間只能有一個門開啟，其潔凈等級應同于將要進入的區(qū)域。原則上應將緩沖設施的設置看作是避免交叉污染和保障潔凈生產(chǎn)區(qū)環(huán)境的手段。
4、輔助機房及管道管線空間組織
生物制品潔凈廠房輔助機房主要有：空調(diào)制冷機房、注射用水制備間、泵房、電控等。各類機房應集中成區(qū)設置，同時應各有與生產(chǎn)部分互不干擾的人員及室外管線出入口，機房與生產(chǎn)區(qū)域之間只應有管線的聯(lián)系。此外，應根據(jù)各類機房不同的性質(zhì)，要避免某些機房對生產(chǎn)區(qū)域的不利影響，如產(chǎn)生振動、噪音、水氣粉塵等干擾因素的機房應遠離生產(chǎn)區(qū)域布置，供氣站應符合防火防爆等規(guī)定；空壓、冷凍泵房的位置應有利于限制噪音與振動要求；電控間應注意防潮、檢修及通風等問題。空調(diào)機房是各類機房中面積最大，也是最為關鍵的機房，其面積取決于空調(diào)制冷量，潔凈區(qū)面積及潔凈度等。通?？照{(diào)機房與潔凈區(qū)面積在1：3-1：1之間波動?？照{(diào)機房可集中布置也可分散布置，取決于個潔凈室的規(guī)模和潔凈等級、空調(diào)系統(tǒng)的組織劃分以及管理和設備水平等因素。采用集中式機房時，機房位置應綜合廠房的整體考慮，以達到合理利用建筑空間，風管合理布置的目的。生物制品潔凈廠房的注射用水系統(tǒng)是GMP驗證的重要部分，其制備間的主要要求有便于清潔衛(wèi)生、防水防潮、排水順暢、內(nèi)部管線整齊劃一等，在建筑設計中應給予足夠的重視。
潔凈車間內(nèi)的管線組織是與各類機房的布置統(tǒng)一考慮的，在二者能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一的情況下對各類管線的敷設進行統(tǒng)籌安排，采取不同的隱蔽措施，圍繞潔凈區(qū)的上下左右劃分出用于管線敷設的空間，如上下技術夾層、技術夾道、豎井等。這些隱蔽空間的劃分與布置應綜合各專業(yè)要求，力求統(tǒng)一，合理。形成以潔凈區(qū)域為核心，上下左右被各種隱蔽管道空間和輔助用室緊緊包圍的布局。管道隱蔽空間的設計中，管道豎井作為各類管線豎向集中空間，應盡量毗鄰機房布置，技術夾層作為管線水平分散空間，要為管線的穿行及檢修提供足夠的空間，二者的相互位置關系應力求保障各類管線的走向明確簡潔。在此基礎上，技術夾道作為局部的管線空間，可根據(jù)具體情況靈活布置。